СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ
Перед металлургической и добывающей промышленностью России стоят задачи по адаптации своих бизнес-моделей в условиях конкурентного рынка. Руководителям предприятий важно создавать акционерную стоимость, обеспечивать рост бизнеса и при этом найти баланс между объемом выпуска, себестоимостью и безопасностью производства.
Диджитализация коснулась добывающей отрасли, где новые решения используются для обеспечения безопасности шахтеров и мониторинга производственных процессов под землей. Переход к цифровому производству и внедрение современных технологий – основа конкурентоспособности и металлургических предприятий. Интенсивное развитие интеллектуальных технологий в промышленности требует привлечения специалистов с опытом автоматизации предприятий металлургической и добывающей промышленности, которые помогут руководителям этих компаний достичь поставленных перед ними бизнес-целей.
Так, модель учета группы компаний «Формула» позволяет проанализировать полностью цепочку создания стоимости – от спроса на конечный продукт до исходного сырья. Кроме того, модель учета позволяет разработать индивидуальные сценарии развития предприятий в соответствии с их внутренними ресурсами и внешними факторами. С помощью набора программных продуктов для поддержки бизнес-процессов создается система управления предприятием, которая позволяет:
-
наладить бухгалтерский учет;
-
провести финансовую консолидацию;
-
заниматься бизнес-аналитикой;
-
автоматизировать процессы логистики, производства, управления взаимоотношениями с клиентами;
-
принимать и учитывать заказы от потребителей;
-
управлять закупками;
-
планировать цепочку поставок;
-
контролировать управление персоналом.
В результате проведенных работ компании металлургической и добывающей промышленности получат работающую ERP-систему, которая позволяет планировать и управлять ресурсами предприятия. Очень важно, что теперь у него появляется прозрачная калькуляция – данные, которым может доверять собственник и инвестор. Эта система жесткая, в ней нельзя незаметно подменить данные или проводки, тем самым обеспечивается контроль за корректностью первичных операций.
Специалисты группы компаний «Формула» при автоматизации производства стремятся максимально снизить риск ошибок до нуля и нивелировать человеческий фактор. Например, электронный документооборот с поставщиками и покупателями исключает ручной ввод накладных, а подключение к системе интернет вещей позволяет проводить списание со склада в режиме реального времени, в этом случае не нужно будет бухгалтеру задним числом отражать операции в системе. С помощью контрольных проверок исключается шанс не ввести в систему какую-либо операцию. Даже если происходит сторнирование операций, то можно понять, кто и зачем аннулировал ее.
При этом на обработке операций можно оценить эффективность и компетенцию сотрудников компании, определяя, кто упростил ввод документов, где узкое звено в системе, где возникла «пробка». Именно из-за таких ситуаций предприятие терпит финансовые потери.
Примеры:
-
при работе с покупателями долго идет отгрузка, которая выливается в многочисленные жалобы клиентов и их уход;
-
на производстве возникают простои, из-за которых теряются миллионы недополученной прибыли.
Таким образом, благодаря внедрению ERP-системы на предприятиях металлургической и добывающей промышленности выстраивается эффективная система управления и повышается осознанность и профессиональная компетентность ключевых сотрудников.
Отметим, что на таких серьезных проектах всегда важно мнение первого лица компании. Если человек, принимающий решение, вовлечен в проект, устанавливает цели, следит за ходом реализации программы, участвует в совещаниях, то сотрудники компании видят его заинтересованность результатом и, как показывает практика, ведут себя более ответственно и способствуют успешному завершению проекта.
Кейсы